一、日本Kett L-500 便攜式膜厚計 涂層厚度檢測儀 產品概述
二、核心性能與特點
雙原理雙探頭，適配全場景檢測需求
設備支持電磁感應法（EP-100 探頭）與渦流法（HP-100 探頭）兩種測量方式，可分別適配鐵磁性基材（鋼鐵等）上的非磁性涂層、非鐵磁性基材（鋁、銅等）上的非導電涂層厚度檢測，一機覆蓋汽車、五金、電鍍、航空等多行業的檢測需求，無需額外采購多臺設備。
現場即時打印，合規報告一鍵輸出
內置高靈敏度熱敏打印機，無需外接電腦、打印機等設備，測量完成后可直接打印包含單條測量數據、多組統計結果的完整檢測報告，適配現場驗收、工程質檢、第三方檢測等場景的合規性要求，大幅縮短檢測報告出具流程。
高精度測量，保障數據穩定可靠
采用單點接觸恒壓探頭設計，可有效減少人為操作帶來的測量誤差，配合基材補償功能、標準箔片校準流程，確保測量結果的準確性與重復性；設備支持 100μm 以下 0.1μm 的高分辨率顯示，可精準識別薄涂層的厚度差異。
大容量數據存儲，全維度統計分析
設備可存儲 24000 條測量數據，每個探頭可獨立保存 50 組校準程序，支持按應用場景、測量批次分類管理數據；內置完整的統計計算功能，可自動計算平均值、標準差、最大值、最小值、測量次數，支持塊 / 組多維度統計，同時可設置上下限報警，快速判斷涂層厚度是否符合標準要求。
便攜耐用設計，適配復雜現場環境
機身采用抗摔耐磨外殼，整機重量僅約 750g，體積小巧，可單手手持操作，適配車間、工地、戶外等復雜環境的移動檢測需求；設備支持 8 節 AA 干電池供電，也可選擇 AC 寬幅電源適配器供電，無需固定電源即可完成現場檢測，使用場景更靈活。
便捷的數據導出與管理
配備 USB 串口通訊接口，可直接對接電腦，將存儲的測量數據批量導出，便于后續的數據分析、存檔與追溯，適配企業品質管控的數字化管理需求。
三、日本Kett L-500 便攜式膜厚計 涂層厚度檢測儀 核心技術參數表
| 參數項目 | 規格說明 |
|---|---|
| 測量方式 | 電磁感應法（EP-100 探頭）/ 渦流法（HP-100 探頭） |
| 測量范圍 | 電磁感應法：0~2500μm；渦流法：0~1200μm |
| 顯示分辨率 | 100μm 以下：0.1μm；100μm 以上：1μm |
| 數據存儲 | 可存儲 24000 個測量數據；每個探頭可保存 50 組校準程序 |
| 統計功能 | 平均值、標準差、最大值、最小值、測量次數、塊 / 組多維度統計 |
| 報警功能 | 可設置上下限閾值，超閾值自動報警 |
| 輸出接口 | USB 串口通訊，可對接電腦導出數據 |
| 打印功能 | 內置熱敏打印機，可現場打印檢測數據與統計報告 |
| 供電方式 | 8 節 AA 干電池供電；可選 AC100-240V 50/60Hz 電源適配器 |
| 外形尺寸 | 126 (寬) × 256 (深) × 93 (高) mm |
| 整機重量 | 約 750g |
| 標配配件 | 鐵 / 鋁基材片、校準箔片、探頭連接線、使用說明書 |
| 可選配件 | EP-100 電磁感應探頭、HP-100 渦流探頭、專用探頭保護套 |
四、典型應用場景
汽車行業：汽車車身、零部件的油漆層、電泳層、鍍鋅層厚度檢測，適配生產過程中的在線質檢、成品出廠驗收，以及二手車、汽車維修后的涂層厚度檢測。
五金電鍍行業：各類金屬五金件的電鍍層、化學轉化膜、噴涂涂層厚度檢測，保障電鍍工藝的穩定性，提升產品的耐腐蝕性與外觀品質。
建筑涂裝行業：鋼結構、管道、橋梁的防腐涂層、防火涂層厚度檢測，適配工程現場的施工過程管控、竣工驗收與定期巡檢，保障工程防腐安全。
航空航天行業：鋁合金、鈦合金航空零部件的表面涂層厚度檢測，嚴格把控航空零部件的涂層質量，保障飛行安全。
家電制造行業：家電外殼、五金配件的噴涂、電鍍層厚度檢測，控制產品生產質量，降低生產成本，提升產品市場競爭力。
五、使用與維護說明
探頭與校準管理
根據被測基材的類型，選擇對應的測量探頭，安裝完成后需使用標準箔片與基材片完成設備校準，確保測量精度；探頭屬于精密光學部件，使用過程中需避免磕碰、摔落，禁止用尖銳物品刮擦探頭測量面。
樣品測量操作
測量前需清理被測樣品表面的油污、灰塵、毛刺、氧化層，確保探頭與涂層表面平整接觸，減少測量誤差；測量時將探頭垂直對準被測表面，輕壓探頭觸發測量，待數值穩定后讀取結果，可多次測量取平均值提升數據可靠性。
數據與打印維護
定期通過 USB 接口將設備內的測量數據導出至電腦進行備份，避免數據意外丟失；使用內置打印機時，需使用設備專用的熱敏打印紙，打印紙需存放于干燥、陰涼的環境中，避免潮濕、高溫導致打印紙失效；打印機長期不使用時，需關閉電源，避免空轉損耗。
電池與設備存放
設備長期不使用時，需將電池從電池倉中取出，存放于陰涼干燥處，避免電池漏液腐蝕設備內部元件；設備需存放于干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中，避免潮濕、高溫、高粉塵的場所，防止電子元件與光學部件受潮、受塵影響設備壽命與測量精度。
